恒譽環保廢塑料化學循環解決方案 助力實現碳中和

最近，“碳中和”一詞的熱度在全球范圍內不斷上升。

2020年9月，習近平主席在第七十五屆聯合國大會一般性辯論上鄭重提出了中國的碳中和目標，即“二氧化碳排放力爭于2030年前達到峰值，努力爭取2060年前實現碳中和”。2020年12月18日閉幕的中央經濟工作會議上，“做好碳達峰、碳中和工作”被列為2021年的重點任務之一，實現碳中和的目標也被再次強調。我國“十四五”期間要以2030年前二氧化碳排放達峰為導向，強化節能和減排二氧化碳的各項指標和措施，這將成為推進高質量發展的一個重要抓手和著力點，也將對世界范圍內實現綠色復蘇起到引領作用。

2019年塑料生產導致4.26億噸二氧化碳排放

當今，廢塑料污染越來越受到國際社會的廣泛關注。

據統計，2019年我國塑料制品產量為8184.2萬噸，約產生廢塑料6300萬噸，此外，我國垃圾填埋場陳腐垃圾中的廢塑料總量在10億噸以上，填埋和焚燒是目前廢塑料處理的傳統方式。塑料在生產和處理過程中均會導致二氧化碳排放。

平均而言，每生產1噸塑料，就會排放2.5噸二氧化碳。此外，每噸塑料產品中的碳相當于另外2.7噸二氧化碳，這些二氧化碳將會在塑料制品報廢處理時排放出來。在垃圾填埋場，這個過程發生得較慢，因為塑料需要數百年才能分解。如果采用焚燒的方式處理，這些碳立即以二氧化碳的形式釋放出來。

這意味著，我國2019年的塑料生產將導致4.26億噸二氧化碳排放，如果用焚燒的方式處理陳腐垃圾中的廢塑料，將導致50億噸以上的碳排放。

廢塑料化學循環助力實現“碳中和”目標

廢塑料化學循環，是指通過改變聚合物的化學結構將廢塑料轉化為塑料單體等組分，進而制造新的塑料或其他有價值的化工產品的過程，是解決廢塑料處理問題的一條先進技術路徑。

廢塑料化學循環的原料寬容度很高，不僅可以處理材質單一的廢塑料，也可以處理成分復雜、不易分離的傳統物理回收無法消納，或者物理回收后性能和價值較低的塑料制品，提高了資源綜合利用率。化學循環可將廢塑料分解至分子水平的塑料單體，進而重新聚合生成全新塑料制品，其質量無異于原生塑料，真正實現廢塑料的高值化利用。

相較于傳統焚燒填埋處理，廢塑料作為一種碳氫比高于石油的優質碳氫資源，在化學循環過程中完全可替代石油生產的原生塑料及各種石化產品，這將有助于減少生產塑料所需的化石原料的消耗。

同時，化學循環過程避免了塑料焚燒填埋產生的大量二氧化碳，從而降低產品全生命周期的二氧化碳排放量。

恒譽環保：全球領先的廢塑料化學循環服務商

廢塑料化學循環作為環保型新興產業，國家實現循環經濟的重要組成部分，隨著政策效應逐步釋放和更多利好政策落地，現代化廢塑料化學循環技術的開發已全面展開，在一些關鍵技術及成套技術上取得了顯著的進展及突破。

濟南恒譽環保科技股份有限公司，作為全球領先的廢塑料化學循環服務商，行業唯一榮獲國家科技進步獎企業，行業唯一IPO上市企業。自主研發的“工業連續化廢塑料熱解生產線”榮獲國家科技進步獎，可處理各種廢舊塑料，如PP、PE、PS等，單一或混合塑料。

該套技術裝備通過對廢塑料制品中的高分子聚合物進行較徹底的分解，使其回到小分子或單體狀態，產出原料油，純化后可用作新塑料生產的原料，在安全、環保、連續穩定運行的前提下，真正實現廢塑料的循環利用和高值化利用。

該套生產線獨有的“工藝+結構”設計以及無結焦熱分散等專利技術解決了行業難題，實現了系統無結焦；導熱面積可調，物料分散且受熱均勻，熱解溫度恒定，熱傳導效率高；專有的煙氣余熱回收利用技術，降低了能耗，減少了煙氣排放量，節能減排優勢顯著。處理成本遠低于行業內其他技術與裝備處理成本。

由曼切斯特大學科研人員刊登在Science of The Total Environment上的文章指出，相比于能量回收（焚燒），廢塑料熱裂解技術能減少50%的二氧化碳排放（當量）；與原生料相比，化學循環生產的塑料能減少2.3噸二氧化碳排放（當量）。

恒譽環保化學循環為廢塑料回收處理提供專業解決方案的同時，大幅降低了二氧化碳的排放量，用科技創新力量大力推動循環經濟發展，助力國家實現2060年前碳中和的目標。