打造“綠色競爭力” 引領行業綠色發展

綠色發展是“中國制造2025”的核心內容之一，“全面推行綠色制造，加快制造業綠色改造升級”已經成為“耗能大戶”工程機械產業發展的新趨勢。2015年歲末，徐州工程機械集團有限公司（簡稱“徐工集團”）榮獲2015“綠色中國企業社會責任成就獎”，成為工程機械領域唯一獲此殊榮、頗受行業認可的企業。

近年來，中國工程機械業的領頭羊徐工集團秉持可持續發展構想，通過構建綠色研發原動力，建立再制造體系，進軍成套化環保新產業，積極打造企業發展“綠色競爭力”，引領著國內工程機械行業的技術革新，同時也使得中國綠色制造的工藝技術及綠色成套施工裝備進入國際領先水平。

突破核心技術，構建綠色研發原動力

“當前，我國工業耗能占能源總消耗比重超過70%，工程機械又屬于耗能大戶，在節能減排降耗、提高資源利用率方面潛力巨大，推行綠色制造工程，構建綠色競爭力在工程機械行業是勢在必行，大勢所趨?！毙旃ぜ瘓F董事長王民說。

王民認為，對于工程機械企業而言綠色競爭力建立在精良的技術研發基礎上，工程機械企業需要不斷突破核心技術，形成可持續發展的綠色研發原動力。

2014年起，徐工集團啟動“攜手創想，綠動世界”倡議，堅持“綠色環?！睘樵O計理念，持續提高綠色研發投入比，創新突破環境友好型綠色施工工藝、振動噪聲及綠色環保新材料研發等核心技術，著力構建綠色研發原動力。

徐工研究院作為徐工集團核心研發機構，將“綠色環保”作為技術研究的主攻方向，不僅在設計過程中重點考慮產品的環境屬性，而且在保證產品功能和品質的前提下，最大限度滿足循環發展的要求，集中研發新型環保材料，實現兩大核心技術突破。

“尼龍刷毛”是廣泛應用于起重機、隨車起重機、橋檢車等工程機械車輛的環保新材料。徐工研究院副院長羅衍領說，徐工研究院從提高環保材料耐磨性能上進行科學設計，經過耐磨配方創新設計、拉伸定型工藝、注塑工藝領域的多項創新研發，使傳統刷毛使用壽命提升約50%。

徐工集團“尼龍刷毛”一經推廣，市面上大量工程車的環保尼龍滑塊磨損性能提升14%，超越國產尼龍滑塊，且成本比進口滑塊降低30%，極大改變了進口滑塊獨占市場的局面。

在國際市場上，噪聲控制是我國工程機械的一大劣勢，隨著國際工程機械噪聲限值標準的步步提高，我國工程機械“減震降噪”成為當務之急。徐工集團在產品研發時，充分考慮產品質量、壽命、功能與環境的關系，著力改進產品環保功能，在工程機械“減振降噪”領域實現重大突破。

徐工研究院聚焦XE470C挖掘機、QY70K-I汽車起重機、XM101K銑刨機、CV122壓路機、GR180D平地機五大項目領域的減振降噪研究，開展全生命周期設計技術研究，在設計過程中導入綠色因子，建立綠色研發設計的評價與反饋機制，基于產品信息模型和裝配資源模型，進行產品的虛擬裝配工藝設計，在核心技術和零部件上實現專項攻關。

2014年，項目研發成功，五大產品技術領域的振動和噪聲性能顯著改善，達到國際水準。部分機型駕駛室司機位置噪聲降至75 dB（A）以下，機械外部降噪水平，優于國際標桿產品與歐盟CE認證噪聲限值2-3dB（A）。徐工集團綠色研發也為企業贏得了歐美市場的充分認可，2015上半年海關數據顯示，中國出口到德國、瑞典、立陶宛、西班牙、波黑、馬其頓、瑞士等歐洲國家的產品中，徐工品牌位居中國工程機械行業首位。

建立再制造體系，實現綠色循環利用

再制造是綠色制造的重要組成，也是徐工集團構建綠色競爭力的重要發力點?！白鳛閲鴥仁着僦圃煸圏c單位，我們要把徐工再制造打造成集工程機械再制造、配套件生產、倉儲物流等為一體的再制造產業集群，讓徐工集團成為引領國內再制造產業的龍頭老大?！蓖趺裾f。

王民介紹，徐工集團這些年持續創新綠色再制造技術，完善工程機械退役產品逆向物流信息系統平臺，以先進再制造技術和產業化生產來修復、改造即將淘汰的徐工產品，探索建立綠色再制造體系，實現工程機械的綠色循環利用。

2014年以來，徐工集團聚焦資源利用最大化、環保的再制造技術，開拓集先進高能束技術、先進數控和計算機技術、先進材料技術為一體的綜合性環保技術?！靶旃ぜ瘓F在創新綠色再制造技術基礎之上，重點完善工程機械退役產品逆向物流信息系統平臺，實現再制造全過程的信息化管理?！毙旃ぱ芯吭汗こ碳夹g中心主任蹤雪梅說，徐工集團實現了充分利用網絡信息技術分析、傳遞產品的追溯信息，創新建立產品全部閉環信息全生命周期知識庫，實現產品的全生命周期信息監控及跟蹤，使工程機械的產品設計、制造、實驗、回收再利用形成一個閉環的整體，從而實現資源和產品的循環使用。

隨著工程機械技術的更迭發展，產品的廢棄速度也在加快，如何加以回收利用成為再制造一大難題。為保障再制造退役產品質量，徐工集團在硬件上，自主開發液壓泵、馬達拆裝、翻轉研磨平臺，并投入超聲波清洗機、超微過濾裝置等清洗維修核心零部件的設備共12類，使得徐工再制造中心成立不到兩年的時間里即實現關鍵零部件的再制造及產品性能升級等30余項。

在軟件上，徐工集團逐步建立液壓泵、馬達、油缸的失效模式庫及再利用等級評價體系，實現對廢舊件可再制造性評估以及質量狀態的精準檢測，監測的內容涵蓋失效模式描述規范化、代碼化、信息追溯與再制造前后的綜合性檢測。

為完善再制造綠色體系，徐工集團還詳細制定了液壓泵、馬達的再制造技術規范，嚴格要求再制造液壓泵、馬達的性能均不低于新品，實現資源綠色循環利用，為徐工集團再制造產業集群的構建打下堅持基礎。

拓展成套化環保新產業，打造綠色“智能工廠”

徐工集團構建綠色競爭力，不僅注重研發、制造“綠色環保”型工程機械產品，更致力于開發環境友好型產品，衍生拓展成套化環保新產業，努力打造綠色環保的現代化“智能工廠”。

近兩年，徐工積極進軍環保新產業，將發展觸角滲透到固廢處置、土壤修復、水污染治理和大氣污染治理領域，打造綠色化發展戰略新業態。

徐工集團針對日益嚴峻的建筑垃圾堆放問題，研發出建筑垃圾破碎篩分設備系列產品。該建筑垃圾破碎篩分成套設備，由PUE0810履帶移動顎式破碎站、PUY1300履帶移動圓錐式破碎站和MSP1561履帶移動式篩分站三套設備組成，可廣泛用于建筑垃圾和山石原料加工，將建筑垃圾加工成混凝土骨料，變廢為寶。

徐工研究院還在專業砂石骨料生產線的基礎上，不斷拓展混凝土機械產業型譜，將建筑垃圾資源化利用納入新生產格局，形成完善的“機制砂石及建筑垃圾資源化利用”成套解決方案，推動建筑垃圾資源化。

目前，徐工研發的具有300t/h噸處理能力的機制砂石及建筑垃圾資源化利用成套設備已經成功投入市場，應用于城鎮建筑垃圾的處理，露天煤礦的開采等領域，為建筑垃圾資源化成套裝備產業化打下良好基礎。

徐工研究院在環保新產業研發中，還積極聚焦客戶市場需求，形成產品智能化、個性化定制的解決方案?！皺C制砂石及建筑垃圾資源化利用成套產品借助移動互聯網和物聯網平臺，遠程采集并及時分析客戶使用機械的工況信息和各類運行參數，主動掌握客戶行為特點，實現了產品研發面向客戶需求的個性定制化設計?！绷_衍領說。

羅衍領說，徐工的解決方案還標配了GPS和遠程故障診斷系統，可以實現責權分明和實時異地管理，同時還具有智能狀態監控、故障診斷技術，保障系統穩定運營這一系列的全自動工藝流程，低能耗、低人力消耗，為客戶真正解決了破碎等環節效率和質量的系列難題。

此外，徐工集團還以成套化環保新產業為突破點，深入規范智能服務體系，實現從生產型企業向集生產型與服務型為一體化企業的過渡，探索建立綠色“智能工廠”。

目前，徐工集團已逐步構建起“互聯網+工程機械”的智能服務“云架構”，集成營銷服務、物聯網、融資租賃和產品再制造等業務環節。徐工集團實現了“10分鐘響應、2小時到位、24小時完工、48小時回訪”的智能服務機制。

“徐工集團作為工程機械行業的龍頭企業，始終堅持并踐行‘可持續發展構想’，重點混合動力工程機械的綠色創新制造、再制造技術和環境產業。未來，徐工集團將擔當全球可持續發展使命責任，努力促進環境管理、社會責任和經濟增長之間的平衡發展，為世界的明天更美好貢獻力量。”王民說。